7 Estrategias efectivas 丨 Cómo evitar arrugas de láminas de papel de seda antes en la máquina sheeter de papel

7 Estrategias efectivas 丨 Cómo evitar arrugas de láminas de papel de seda antes en la máquina sheeter de papel

 

 

Al cortar múltiples carretes de material de papel liviano (papel delgado) en una máquina de láminas de rollo de papel, las arrugas a veces pueden ocurrir antes de ingresar a la unidad de corte. A continuación hay 7 estrategias efectivas para prevenir estos problemas:

 

 

1. Desequilibrio de control de tensión

Causa:La tensión inconsistente en múltiples rollos de papel delgado puede hacer que parte del papel sea flojo o demasiado apretado. Se pueden sacar rollos con demasiada tensión, mientras que los rollos con muy poca tensión pueden acumularse.

 

Solución:

 

• Verifique el sistema de control de tensión de la máquina de láminas (por ejemplo, freno de partículas magnéticas, freno neumático, etc.) para garantizar que los parámetros de tensión sean ajustables y sincronizados independientemente para cada rollo.
• Reduzca los valores de tensión para las características del papel delgado para evitar la exceso de estiramiento.
• Use sensores de tensión para el monitoreo en tiempo real y el ajuste automático.

 

Por ejemplo, la máquina Sheeter de papel de CHM está equipada con un sistema avanzado de control de tensión automática, que puede evitar este problema.

 

 

2. Desviación de alineación o desgaste de rollos de guía de papel

Causa:Los rollos de guía que no son paralelos, tienen superficies desgastadas o están polvorientas hará que el papel no se alinee con los cuchillos de corte.

 

Solución:

 

• Calibre todos los rollos de guía para el paralelismo y la nivelación para garantizar la rectitud de la ruta del papel.
• Limpie o reemplace los rodillos de guía desgastados y agregue un recubrimiento no deslizante (por ejemplo, caucho) si es necesario.
• Agregue un dispositivo de corrección de deflexión (sistema EPC) para corregir la posición del papel en tiempo real.

 

Por ejemplo, la máquina Sheeter de papel de CHM está equipada con un sistema EPC avanzado, que puede reducir los desechos de papel aliginando los bordes web de papel.

3. Palos condición de corte de cuchillos

Causa:La opacidad de la cuchilla, la desviación del ángulo de instalación o el espacio de cuchillo no coinciden con el ancho de papel delgado, lo que resulta en un corte deficiente.

 

Solución:

 

• Reemplace o afire la cuchilla regularmente para mantener la nitidez.
• Compruebe si el espacio del eje del cuchillo coincide con las especificaciones de franja para garantizar que la cuchilla se corte verticalmente.
• Ajuste la presión entre el rodillo inferior y la cuchilla cuando se use un cuchillo redondo para que se reta (especialmente para papel delgado, la presión debe bajarse).

 

Por ejemplo, la tecnología de corte avanzada de Machine Sheeter de CHM Paper se desarrolló durante 20 años, lo que redujo en gran medida el desgaste del cortador y mejoró la precisión de corte.

 

4. Instalación de rollo de papel y problemas de reparación

Razón:El rollo de papel no está alineado, el eje se desplaza o no se fija firmemente, lo que resulta en un desplazamiento lateral al cortar.

 

Solución:

 

Verifique que el fuck cónico en el extremo relajado del rollo sea apropiado para el tamaño del núcleo de papel delgado para evitar bambolear.

 

5. Características del documento y electricidad estática

Causa:El papel delgado se ve fácilmente afectado por la humedad y la electricidad estática, lo que resulta en adhesión o adsorción en el rollo de guía.

 

Solución:

 

• La humedad del taller de control (recomendado 50%-60%) para reducir la generación de electricidad estática.
• Instale eliminadores estáticos (p. Ej.
• Seleccione Rollos de guía con suavidad de la superficie moderada para evitar la adsorción de papel.

 

6. Sincronización de la velocidad y el equipo de la reducción

Causa:La velocidad de corte es demasiado alta, lo que resulta en un retraso en la respuesta del sistema de tensión, o la velocidad de los rodillos de arrastre y los cuchillos de corte no se sincronizan.

 

Solución:

 

• Reduzca la velocidad de inflexión y depuración gradualmente al límite de operación estable de papel delgado.
• Verifique la sincronización del sistema de transmisión (por ejemplo, engranajes, correas) para garantizar que la tracción y las unidades de corte coincidan.

 

7. Mantenimiento del equipo y especificación de operación

Causa:Acumulación de polvo, lubricación insuficiente o configuración incorrecta de parámetros de funcionamiento.

 

Solución:

 

• Limpie regularmente los confeti y el polvo de los rodillos guía, cuchillos y sensores.
• Lubrique los rodamientos y las partes de transmisión según lo requiera el manual.
• Operadores de tren para ajustar los parámetros (por ejemplo, tensión, presión, velocidad) de acuerdo con el grosor del papel.

 

 

Resumir el proceso de solución de problemas

 

• Verifique el sistema de tensión: asegúrese de que los rollos sean controlables de forma independiente y que los valores sean razonables.
• Calibrar rollos de guía y dispositivos de guía: elimine los problemas de alineación mecánica.
• Verifique la condición del cuchillo: reemplace los cuchillos opacos y ajuste la presión.
• Pruebe la operación de baja velocidad: observe si la acumulación se alivia y aumenta gradualmente la velocidad para la depuración.
• Medio ambiente y control estático: humedad, limpieza, eliminación estática.

 

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