Maquinaria de procesamiento de papel automático estándar

Maquinaria de procesamiento de papel automático estándar

La parte exprimidora contiene un rodillo prensador y un fieltro de fabricación de papel. La parte de secado incluye uno o varios secadores. Todas las partes adoptamos material de primera clase y tecnología avanzada.

Introducción del producto

Perfil de la empresa

CHM,Cheung Kong Machinery es un fabricante profesional de máquinas laminadoras de papel y el proveedor líder de soluciones de laminado de papel en China. Desde su creación en 2004, nuestra empresa se adhiere al sistema de innovación centrado en las necesidades del usuario para impulsar el desarrollo continuo de la empresa. El equipo adopta las tecnologías avanzadas de Taiwán, Gran Bretaña y Alemania, y goza de cierta conciencia de marca en la industria. En el futuro, Shenzhen Cheung Kong Machinery Equipment Co., Ltd. continuará adhiriéndose a la filosofía empresarial de "profesional, decidido y dedicado", innovando y desarrollando constantemente, y brindando a los clientes productos y servicios de mejor calidad.

 

 
¿Por qué elegirnos?
 
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Equipo profesional
La empresa tiene decenas de miles de metros cuadrados de edificios de fábrica, con una sólida herencia de innovación técnica y ha cultivado una gran cantidad de talentos profesionales, y cuenta con la fuerza técnica de producción y el equipo de servicio posventa más completo de toda la industria.

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Fábrica
Las tres fábricas de Guangdong, Shandong y Jiangsu tienen una superficie total de casi 140000 metros cuadrados, lo que las convierte en el segundo mayor fabricante de máquinas laminadoras del mundo con capacidad de producción independiente.

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Nuestro Certificado
Certificación CE; Certificación internacional ECM; Certificación ISO9001.

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Equipo avanzado
Máquina cortadora de hojas de papel de copia A3/A4/A5; máquina envolvedora de cajas de papel de resma; máquina apiladora de seis ejes.

 

Efficient Paper Processing Machinery Manufacturer

Fabricante eficiente de maquinaria de procesamiento de papel

Máquina cortadora de papel rotativa dual de alta velocidad: cuchilla rotativa doble, accionada por un servomotor; corte rollos de papel gigantes en hojas de gran tamaño; máx.

Paper Processing Machinery Manufacturer

Máquina de procesamiento de papelFabricante

Esta máquina laminadora de papel de alta calidad está diseñada para cumplir con todas las cualidades que usted espera: excelente precisión, extraordinaria eficiencia de producción y excelente calidad del producto: todo lo que necesita para lograr fácilmente resultados sobresalientes.

Professional Manufacturer Of Paper Processing Machinery

Fabricante profesional de maquinaria de procesamiento de papel

CHM Machinery, el fabricante profesional de máquinas laminadoras y proveedor líder de soluciones de laminado de papel en China.

New Product Paper Processing Machinery

Maquinaria de procesamiento de papel de nuevo producto

La laminadora con mosca sincronizada de alta precisión CHM-SGT1400H presenta cortes limpios y sin fibras con alta precisión dimensional. Lo mejor para papel de cartón, papel artístico, papel kraft y papel o cartón de embalaje, etc.

Standard Automatic Paper Processing Machinery

Maquinaria de procesamiento de papel automático estándar

La laminadora con mosca sincronizada de alta precisión CHM-SGT1400H presenta cortes limpios y sin fibras con alta precisión dimensional. Lo mejor para papel de cartón, papel artístico, papel kraft y papel o cartón de embalaje, etc.

 

 

¿Qué es la maquinaria de procesamiento de papel automático estándar?

La máquina para fabricar papel es un conjunto de máquinas que se utiliza para fabricar todo tipo de papeles, como papel higiénico, papel tisú, papel A4, papel para servilletas, etc. La máquina consta principalmente de tres partes: red, exprimidor, calentamiento, secado, etc. en. La parte neta tiene dos tipos: alambre fourdrinier y molde cilíndrico. La parte exprimidora contiene un rodillo prensador y un fieltro de fabricación de papel. La parte de secado incluye uno o varios secadores. Todas las partes adoptamos material de primera clase y tecnología avanzada.

 

Beneficios de la maquinaria de procesamiento de papel automático estándar
 

Recurso Renovable
El papel se fabrica a partir de árboles, que son un recurso renovable. Los árboles se pueden replantar y volver a cultivar después de su cosecha, lo que significa que la producción de papel puede mantenerse sin agotar los recursos naturales.

Biodegradable
La biodegradabilidad es otra ventaja de la fabricación de papel. Las máquinas de procesamiento de papel son biodegradables, lo que significa que pueden descomponerse naturalmente con el tiempo sin dejar residuos nocivos. Esto contrasta con muchos materiales sintéticos que pueden tardar cientos de años en descomponerse y pueden liberar sustancias químicas tóxicas al medio ambiente a medida que se degradan.

Reciclable
La maquinaria de procesamiento de papel se puede reciclar varias veces, lo que significa que el mismo material se puede reutilizar en lugar de enviarlo a vertederos o incinerarse. Reciclar papel ayuda a conservar los recursos naturales, reducir el consumo de energía y reducir la cantidad de residuos que terminan en los vertederos.

Versátil
La versatilidad es otra ventaja de la fabricación de papel. El papel es un material muy versátil que puede utilizarse para una amplia gama de aplicaciones. Maquinaria de procesamiento de papel Se puede utilizar para imprimir, escribir, empaquetar y muchos otros usos. El papel se puede fabricar en diferentes grados y tipos para adaptarse a diferentes aplicaciones, desde papel tisú liviano hasta cartón resistente.

 

Tipo de maquinaria de procesamiento de papel automático estándar

 

Molinillo de madera
La trituradora de madera es un dispositivo que se utiliza para moler pulpa de madera. Según el método de producción, se puede dividir en tipos intermitentes y continuos. Según el método de presurización de registros, se puede dividir en tipo de presurización hidráulica y tipo de presurización mecánica.

Equipos de pulpa
La función principal de este equipo es separar las materias primas vegetales en fibras. El proceso de despulpado es relativamente complicado. Existen principalmente métodos químicos, mecánicos y químico-mecánicos. El equipo de despulpado correspondiente se divide en muchos tipos. El equipo principal que se puede utilizar es el digestor, la trituradora de madera, la trituradora en caliente, la lavadora de pulpa, la máquina despulpadora, la máquina despulpadora y la recuperación de líquidos residuales.

molinillo caliente
La trituradora caliente sirve para triturar las astillas de madera cortadas hasta convertirlas en pulpa a alta presión después del precalentamiento con vapor. Se llama pulpa de madera triturada con astillas de madera en caliente. Esta máquina consume mucha electricidad. La clave del molinillo caliente es aprovechar la energía térmica generada durante el trabajo.

Lavadora de pulpa
El lavador de pulpa es un dispositivo que se utiliza para separar la pulpa y el licor negro después de la cocción.

Máquina blanqueadora de pulpa
La máquina blanqueadora de pulpa es el equipo de blanqueo final. La tasa de aplicación de este equipo es muy alta. El propósito del blanqueo de pulpa es eliminar la lignina y el pigmento residuales de la pulpa después de la cocción, mejorar la blancura de la pulpa y hacer que la pulpa tenga un color blanco.

 

Maquinaria de procesamiento de papel automático estándar artesanal
 

Equipo de preparación de materiales.

Es un dispositivo que cocina, pretrata y procesa materias primas para la fabricación de papel de acuerdo con los requisitos de los procesos de cocción y despulpado. Se divide en equipos de preparación de materias primas de fibra no leñosa y equipos de preparación de materias primas de fibra de madera. Los primeros incluyen segadoras, máquinas de caña y despulpadoras de caña de azúcar, y los segundos incluyen peladoras y astilladoras.
Las astilladoras son máquinas que cortan los troncos necesarios para la producción de pulpa de madera en astillas de madera de especificaciones específicas, que se pueden dividir en tipo de disco y tipo de tambor. Las cocinas son equipos que disuelven la lignina de las materias primas de la fabricación de papel en líquido de cocción y separan las materias primas de la fabricación de papel en fibras, que se pueden dividir en tipo intermitente y tipo continuo. Las trituradoras de madera son un tipo de equipo para producir pulpa de madera. Según el método de producción, se pueden dividir en tipo intermitente y tipo continuo, y según el método de compresión de troncos, se pueden dividir en tipo hidráulico y tipo mecánico.

Equipos de pulpa

Es un dispositivo utilizado para separar materiales vegetales en fibras. Los métodos de pulpa se dividen en método químico, método mecánico y método químico mecánico. El equipo de fabricación de pulpa correspondiente incluye digestores, trituradoras de madera, trituradoras en caliente, lavadoras de pulpa, blanqueadoras de pulpa, despulpadoras y equipos de recuperación de líquidos residuales.
La pulpa que se precalienta con vapor y luego se muele a alta presión se llama pulpa triturada de astillas de madera en caliente. La máquina para fabricar pulpa de madera caliente es una trituradora en caliente que consume mucha electricidad. Por lo tanto, aprovechar al máximo la energía térmica en el proceso de fabricación de pulpa es la cuestión clave del triturador en caliente. El lavador de pulpa es un dispositivo que se utiliza para separar la pulpa cocida del licor negro. Los equipos mecánicos se pueden dividir en dos categorías según la tasa de extracción de licor negro: alta concentración y baja concentración.
El propósito del blanqueo de pulpa es eliminar la lignina residual y los pigmentos de la pulpa después de la cocción, mejorar la blancura de la pulpa y hacer que la pulpa tenga un color blanco. La máquina blanqueadora de pulpa es un equipo de blanqueo ampliamente utilizado, que consta de una hélice de tornillo del tanque de blanqueo, un tambor de lavado, etc. Coloque la pulpa y el agente blanqueador en el tanque, agregue agua de lavado continuamente y se completará el proceso de agitación y reacción química. en el tanque con la ayuda de la hélice. El agua que contiene el producto blanqueador y el líquido blanqueador residual se descarga a través de la cavidad interior del tambor de lavado, de modo que la pulpa se vuelve blanca.

 

Componentes de la maquinaria de procesamiento automático de papel estándar

La maquinaria de fabricación de papel es un tipo de maquinaria compuesta por múltiples equipos. Sus contenidos de trabajo abarcan desde la preparación de materias primas, la pulpa, la fabricación de papel hasta la producción final de rollos u hojas planas. También puede procesar papel y cartón.

Antes de cocinar o despulpar, las materias primas para la fabricación de papel serán pretratadas y procesadas de acuerdo con el proceso de cocción o despulpado. Se dividen en equipos de preparación de fibras no leñosas y equipos de preparación de fibras de madera. Los primeros incluyen cortadoras de pasto, cortadoras de caña y descorazonadoras de caña de azúcar, etc., y los segundos incluyen peladoras, trituradoras, etc.

Una trituradora es una máquina que corta los troncos necesarios para la producción de pulpa de madera en astillas de madera de ciertas especificaciones. Se divide en dos tipos: tipo disco y tipo tambor;

Un digestor es un dispositivo que disuelve la lignina de las materias primas de la fabricación de papel en líquido de cocción para separar las materias primas de la fabricación de papel en fibras. Se divide en dos tipos: tipo intermitente y tipo continuo;

Una trituradora es un dispositivo para producir pulpa de madera molida. Se puede dividir en dos tipos: tipo intermitente y tipo continuo según el método de producción. Se puede dividir en dos tipos: tipo de presión hidráulica y tipo de presión mecánica según el método de presurización de los troncos;

El equipo de pulpa es el equipo utilizado en el proceso de separación de materias primas vegetales en fibras. Los métodos de pulpa se pueden dividir en método químico, método mecánico y método químico mecánico. El equipo de despulpado correspondiente incluye digestores, trituradoras, molinos en caliente, lavadoras de pulpa, máquinas de blanqueo de pulpa, máquinas de despulpado y equipos de recuperación de líquidos residuales. La pulpa obtenida precalentando astillas de madera con vapor y luego triturándolas a alta presión se llama pulpa triturada de astillas de madera en caliente. La máquina para fabricar pulpa de molienda de astillas de madera en caliente es una trituradora en caliente. El lavador de pulpa es un dispositivo mecánico que separa la pulpa del licor negro después de la cocción. Según la tasa de extracción del licor negro, existen dos tipos de extracción: alta concentración y baja concentración.

El propósito del blanqueo de pulpa es eliminar la lignina y el pigmento residuales de la pulpa después de la cocción, mejorar la blancura de la pulpa y hacer que la pulpa tenga un color blanco. La máquina blanqueadora de pulpa es un equipo de blanqueo de uso común que consta de una hélice de tornillo del tanque de blanqueo, un tambor de lavado y otras partes. La pulpa y el agente blanqueador se colocan en el tanque y se agrega agua de lavado continuamente. Con la ayuda de la hélice, el agua de lavado circula en el tanque para completar el proceso de mezcla y reacción química. El agua con los productos blanqueadores y el líquido blanqueador residual se descarga a través de la cavidad interior del tambor de lavado, de modo que se obtiene una pulpa blanca.

 

Principio de la maquinaria de procesamiento de papel automático estándar
 

El principio de la maquinaria de procesamiento de papel se refiere a la operación mecanizada de múltiples pasos como mezclar, despulpar, regular la suspensión de pulpa, filtrar y formar la pulpa, secar y recubrir papel, etc., en el proceso de producción de papel, utilizando una serie. de equipos y procesos.

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Despulpado:Descomponer las materias primas de celulosa (como madera, papel usado, paja, etc.) mediante métodos físicos, mecánicos o químicos, separar la celulosa de otros componentes y obtener pulpa.

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Despulpado:Regular la suspensión de pulpa, incluida la dilución, el ajuste de temperatura, el ajuste de pH, etc., para cumplir con los requisitos de calidad del papel.

3

Filtración:Elimine las impurezas y la humedad de la pulpa a través de dispositivos de filtrado como rejillas de filtro o cestas de filtro para hacer la pulpa más pura.

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Formando:Disperse la pulpa uniformemente en la red de formación y utilice adsorción al vacío y movimiento mecánico para darle a la pulpa la forma inicial de papel.

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El secado:Evaporar o exprimir la humedad del papel mediante aire caliente o presión, de modo que el papel se seque y solidifique para mejorar su resistencia física.

6

Revestimiento:Recubrir una capa de pegamento o resina sobre la superficie del papel para mejorar el brillo, la planitud y la resistencia al agua del papel.

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Corte y embalaje:Corte el papel terminado según sea necesario, empaquételo y apílelo para almacenarlo y venderlo.

 

¿Cómo elegir aceite lubricante para maquinaria de procesamiento de papel?
 

A medida que la maquinaria de procesamiento de papel se está desarrollando hacia direcciones automatizadas, continuas y a gran escala, el ancho y la velocidad de salida del papel de las maquinarias de procesamiento de papel han mejorado considerablemente y la velocidad de los cojinetes ha aumentado en consecuencia. Cada vez más clientes de maquinaria de procesamiento de papel han comenzado a utilizar aceite lubricante en todo el sistema en lugar de grasa como medio lubricante para cojinetes y engranajes del sistema.

Estabilidad hidrolítica:El agua es el mayor peligro en el sistema de lubricación de las maquinarias de procesamiento de papel. Cuando pequeñas grietas en la superficie de los rodamientos entran en contacto con el agua, la tasa de fatiga de los rodamientos aumenta, provocando picaduras, fallas prematuras y paradas anormales, lo que resulta en enormes pérdidas. El aceite lubricante circulante de la maquinaria de procesamiento de papel de alta calidad debe tener una excelente estabilidad hidrolítica. La selección adecuada del aceite y un mantenimiento del sistema de primera clase en el sitio pueden ayudar a reducir la entrada de agua al asiento del rodamiento y prevenir la fatiga del rodamiento y fallas prematuras.

Filtrabilidad:Reemplazar los filtros requiere mucho tiempo y es costoso, y una frecuencia excesiva de reemplazo es una señal de una filtración de aceite deficiente y un mantenimiento deficiente del sistema. La prueba de filtrabilidad Pall puede proporcionar una referencia relativamente confiable. La masa se divide en dos tipos: seca y húmeda. En la prueba húmeda, el aceite debe agregarse con 1,0t% de agua destilada, envejecer a 70 grados durante 24 h, luego colocarse a temperatura ambiente durante 24 h y luego se realiza la prueba de filtración Pall mencionada anteriormente. afuera.

Viscosidad estable:Dado que los cojinetes de la máquina papelera funcionan a temperaturas muy altas durante mucho tiempo, es importante garantizar que el aceite mantenga una viscosidad estable durante el transporte y el funcionamiento. La clave es que la composición del aceite debe tener buena estabilidad a la oxidación y estabilidad térmica. Al mismo tiempo, el diseño del sistema de lubricación centralizada debe tener un dispositivo de calentamiento/enfriamiento para mantener una temperatura de funcionamiento relativamente constante del sistema y asegurar la viscosidad del aceite.

Capacidad de control de deposición:Cuando el aceite envejece, se descompondrán mediante diversos mecanismos para formar subproductos, que afectarán el rendimiento del aceite. Estos subproductos aumentarán la viscosidad del aceite y obstruirán el filtro. Cuando se depositan sobre piezas móviles como rodamientos, pueden aumentar la presión de contacto, dañar el equipo e incluso provocar tiempos de inactividad. Por lo tanto, la formulación del aceite debe tener una buena capacidad de control de sedimentos. La máquina de papel es un equipo mecánico de gran tamaño y gran continuidad. En las condiciones de feroz competencia industrial, se requiere que la confiabilidad operativa del equipo sea alta y se debe minimizar el tiempo de inactividad anormal. Se debe gestionar bien el aceite lubricante y la grasa para cojinetes, engranajes y otras piezas de los equipos.

 

Nuestra fábrica
 

Las tres fábricas de Guangdong, Shandong y Jiangsu tienen una superficie total de casi 140000 metros cuadrados, lo que las convierte en el segundo mayor fabricante de máquinas laminadoras del mundo con capacidad de producción independiente.

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Preguntas frecuentes

 

P: ¿Qué maquinaria se utiliza en la fabricación de papel?

R: Las máquinas modernas de fabricación de papel se basan en los principios de la máquina Fourdrinier, que utiliza una malla tejida en movimiento para crear una red de papel continua filtrando las fibras contenidas en una masa de papel y produciendo una estera húmeda de fibra en movimiento continuo. Este se seca en la máquina para producir una banda de papel resistente.

P: ¿Qué es el procesamiento de papel?

R: La fabricación de papel es el proceso de convertir materias primas, como fibra de madera, fibra reciclada y otros materiales, en productos de papel. El proceso implica una serie de tratamientos mecánicos, químicos y de otro tipo que transforman las materias primas en pulpa, que luego se transforma en hojas continuas de papel.

P: ¿Qué se requiere para procesar papel?

R: Los pasos del proceso son los siguientes: (1) se prepara una suspensión de fibra celulósica batiéndola en agua para que las fibras queden completamente separadas y saturadas con agua; (2) el material de papel se filtra sobre un tamiz tejido para formar una lámina de fibra enmarañada; (3) la lámina húmeda se presiona y compacta para exprimir...

P: ¿Cuál es el proceso de la máquina de fabricación de papel?

R: La producción mecanizada típica de papel implica dos procesos principales: el tratamiento de la materia prima, que incluye convertir astillas en pulpa, lavado y blanqueo, refinación, batido, apresto, coloración de las fibras y, posteriormente, formar hojas de papel en una máquina Fourdrinier.

P: ¿Cómo se llama una máquina fabricadora de papel?

A: Máquina Fourdrinier, dispositivo para producir papel, cartón y otros tableros de fibra, que consiste en una cinta sin fin móvil de alambre o malla de plástico que recibe una mezcla de pulpa y agua y deja escurrir el exceso de agua, formando una lámina continua para su posterior secado. por succión, presión y calor.

P: ¿Cuál es la función de la máquina de papel?

R: La máquina de papel es un dispositivo para formar, deshidratar, prensar y secar continuamente una red de fibras de papel. El tipo más común de máquina de extremo húmedo era la Fourdrinier, donde se aplica una suspensión diluida de fibras a una pantalla de alambre sin fin o tela plástica.

P: ¿Cuáles son los componentes principales de la máquina de papel?

R: Una máquina de papel se divide en dos componentes principales: el extremo húmedo y el extremo seco. El extremo húmedo comienza con la sección de formación. Aquí, la mezcla de pulpa - 99.5 por ciento de agua y . 5 por ciento de fibra - se extiende sobre la tela en formación, que se asemeja a una gran malla.

P: ¿Cuáles son los diferentes tipos de máquinas de papel?

R: Las máquinas de papel se clasifican en los siguientes tipos según sus funcionalidades y tipos de papel fabricados. Estos son: fábrica de producción de telas no tejidas, fábrica de papel tisú, fábrica de papel Kraft, máquina de papel, línea de impresión de papel Kraft, papel de escribir, ancho de corte de máquina de papel/cartón.

P: ¿Qué máquina se utiliza en la industria del papel?

R: Hay varias máquinas, como un digestor de pulpa, un filtro de disco, un tanque de soplado, un tambor de vacío, una prensa de rodillo y otras máquinas, así como piezas relacionadas. Todos estos son utilizados por los fabricantes de pulpa de papel para finalizar el proceso. Estas máquinas han avanzado el proceso tradicional de fabricación de pulpa en la industria de fabricación de papel.

P: ¿Qué es la máquina convertidora de papel?

R: Un convertidor de papel toma una forma de papel y la convierte en otro producto de papel. Por ejemplo, se podría imprimir, recubrir y formar envoltorios de sándwich personalizados para un restaurante un gran paquete de papel kraft.

P: ¿Qué árbol se utiliza para fabricar papel?

R: Las fábricas de papel generalmente utilizan madera de bambú, eucalipto y subabul. La madera de Subabul es la más utilizada en los últimos tiempos. Además de la madera, en diferentes etapas de la fabricación del papel también se utilizan una gran cantidad de productos químicos como sal común, sosa cáustica, etc. El papel de desecho también se recicla en las fábricas de papel.

P: ¿Cuáles son las materias primas para la fabricación de papel?

R: Las materias primas como la pulpa de madera, el bambú, el salai y el sabai, así como la melaza y el bagazo, se destinan esencialmente a la producción de papel. Debido a esto, la fabricación de papel se ha convertido en una industria bastante diversa y especializada en el país.

P: ¿Cómo funciona una máquina fabricadora de papel?

R: En el extremo húmedo de la máquina de papel se encuentra la caja de entrada, que distribuye un chorro uniforme de material acuoso. El líquido cae sobre el alambre o la tela que se está formando. Debajo del alambre, las láminas (abreviatura de hidroalas) eliminan el agua y mejoran la uniformidad de las fibras, asegurando que las fibras se entrelacen formando una estera apretada.

P: ¿Qué equipo se utiliza para fabricar papel?

R: Los equipos de procesamiento de pulpa y papel incluyen máquinas Fourdrinier, despulpadoras, digestores, refinadoras, astilladoras, procesadoras de virutas y otra maquinaria especializada para procesar pulpa y formar bandas de papel. Normalmente, el papel se fabrica a partir de pulpa de madera; fibras vegetales, poliméricas o inorgánicas; o materiales no fibrosos.

P: ¿Cuál es el proceso de fabricación del papel?

R: Sin embargo, hay tres pasos clave en el proceso de fabricación de papel. Para iniciar el proceso de despulpado, los troncos se descortezan. Hay que quitar la corteza de los troncos, ya que no se puede utilizar en la fabricación de papel. El agua utilizada se filtra en el lugar y se reutiliza para otros troncos, lo que reduce la cantidad de desperdicio de agua.

P: ¿Cuál es el proceso de fabricación de papel y cartón?

R: Después de la etapa final de pulpa y capas, cada capa de cartón se recubre con una opción de capa compuesta por un pigmento como arcilla china, carbonato de calcio o dióxido de titanio, o una mezcla de los dos u otra opción de adhesivo. o aglutinante tal como emulsiones de estireno-butadieno o almidones y agua.

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