Cómo los materiales de impresión afectan la calidad de impresión de los periódicos
La calidad de impresión de los periódicos se ha convertido en una de las ventajas competitivas clave para las empresas de impresión de periódicos. Este artículo analiza, desde el punto de vista de los materiales de impresión - incluyendo papel periódico, tinta, solución humectante y planchas CTP -, cómo maximizar la calidad de impresión de los periódicos.
Sustrato: Papel periódico
El papel prensa es el soporte fundamental para reproducir las páginas del periódico; su calidad y uso correcto tienen un efecto importante en los resultados de impresión.
1. Utilice papel periódico de alta-calidadLos periódicos impresos en papel de periódico de alta-calidad muestran puntos de medios tonos limpios y definidos, texto nítido y fluido y una reproducción cromática precisa. Por el contrario, el papel de periódico de menor-calidad produce una menor densidad de tinta, una mayor ganancia de punto y una peor reproducción tonal. Para lograr una alta calidad de impresión, el papel periódico debe tener excelentes propiedades: alto brillo (que aumenta el contraste entre la tinta y el papel y hace que los colores parezcan más vivos); buena suavidad y acabado superficial (que reducen el reflejo difuso superficial de las tintas de cuatro-colores, aceleran la absorción/secado de las tintas-establecidas en frío, reducen las manchas y mejoran la reproducción tonal fina y la apariencia general); y buena resistencia al agua y resistencia superficial.
Si el papel de periódico contiene sustancias tensioactivas, rellenos o aglutinantes que se mojan bajo la solución humectante y la mantilla los pela repetidamente durante la impresión, estas sustancias pueden transferirse a los rodillos de tinta y luego regresar al recipiente de tinta, donde se mezclan con la tinta. Esto reduce la viscosidad de la tinta y perjudica sus propiedades de resistencia al agua-, lo que acelera la emulsificación de la tinta.
2. Controlar la distribución-de distribución (expansión direccional-cruzada)En comparación con las hojas de papel comerciales utilizadas para la impresión semi-o bobina completa-, el papel de periódico tiene un gramaje más bajo y una resistencia mecánica y una distribución de fibras relativamente menores. Los periódicos se imprimen en bandas anchas a velocidades muy altas (hasta 11,4 m/s), lo que dificulta el control de las dimensiones transversales. El papel periódico está sujeto a tres fuerzas: - la hinchazón de la solución humectante, las fuerzas de separación de la tinta y la tensión de la banda -, por lo que comúnmente se produce una expansión en forma de abanico-en la dirección transversal.
Con una buena calidad de papel de periódico y un funcionamiento adecuado y estandarizado de la prensa, el error de registro axial (en la dirección-de la máquina) de las imágenes impresas se puede mantener dentro de la tolerancia máxima nacional de dos-colores de 0,3 mm; Los periódicos premium normalmente requieren un registro de dos-colores dentro de 0,15 mm. Las prensas web modernas están equipadas con dispositivos anti-fan-para minimizar los errores de registro axial. En secuencias de impresión típicas (primero C y M, luego Y y K), estos dispositivos reducen significativamente la desviación del registro axial. Los elementos críticos - texto en cuatro-colores, imágenes pequeñas y fotografías de noticias clave - exigen un registro muy estricto; Si la producción no puede cumplir con los requisitos de registro, se recomienda cambiar temprano a un papel periódico-de mayor resistencia para evitar quejas de lectores o clientes.
3. Controlar rigurosamente la tensión de la bandaUn control estable de la tensión de la banda durante la impresión de periódicos es crucial. La tensión inestable puede hacer que la banda se desplace, comprometiendo la precisión del corte posterior y produciendo desechos si se corta a través de áreas impresas. La liberación desigual de la tensión también puede crear arrugas que afecten gravemente el registro.
Por lo tanto, se debe enfatizar el control de la tensión. En el lado del papel, la composición y orientación de las fibras deben ser uniformes; de lo contrario, afectará la calidad del empalme entre los rollos viejos y nuevos, el comportamiento de funcionamiento, la planitud y las dimensiones finales recortadas. En el lado de la prensa, el desenrollador, los rodillos bailarines, los rodillos tensores secundarios, la mantilla, los sistemas anti-fan-, las guías de banda, las barras giratorias, los rodillos recolectores, los rodillos-de entrada y de presión, y otros componentes forman un complejo sistema de control de tensión. El mantenimiento diario de estas piezas es necesario para mantenerlas en óptimas condiciones.
Medio de color: tinta
La impresión offset se basa en la inmiscibilidad del aceite y el agua: primero se humedece y luego se entinta. La reproducción del color y la gradación tonal en la impresión en color dependen de la absorción selectiva de tinta; El rendimiento de la tinta afecta directamente la calidad de impresión. En offset rotativo, las tintas para impresión de periódicos deben cumplir los siguientes requisitos.
1. La viscosidad de la tinta no debe ser demasiado baja.La viscosidad mide la fricción interna de un fluido. Afecta la transferencia, recogida y distribución de tinta durante la impresión. Las tintas de mayor viscosidad tienen mayor cohesión y tensión superficial en la interfaz tinta-agua, lo que hace que sea menos probable que el agua se disperse en la tinta en forma de finas gotas -; en otras palabras, el área de la placa está menos humedecida por la tinta, lo que permite que la prensa use menos solución humectante y reduce en gran medida la emulsificación de la tinta.
En la práctica, la viscosidad de la tinta está inversamente correlacionada con la emulsificación y directamente con la fluidez: mayor viscosidad → mayor resistencia al agua y menos emulsificación; menor viscosidad → mayor fluidez, cohesión intermolecular reducida y mayor tendencia a emulsionarse.
2. El valor de acidez de la tinta no debe ser demasiado alto.Los ácidos grasos libres de la tinta actúan como tensioactivos. Cuanto mayor sea su contenido, más polar será la tinta y mayor será el índice de acidez; esto requiere mayores concentraciones de solución humectante y promueve la emulsificación. Por lo tanto, las tintas seleccionadas para la impresión de periódicos deben tener un índice de acidez controlado (no alto).
3. La temperatura de la tinta no debe ser demasiado alta.La temperatura elevada de la tinta reduce la viscosidad y aumenta la fluidez. A medida que disminuyen la atracción y la cohesión intermoleculares, la resistencia de la tinta al agua disminuye, lo que permite que la tinta absorba más solución humectante y empeora la emulsificación. Bajo la presión del rodillo, esto puede provocar aumento de puntos y formación de espuma. Por lo tanto, se debe controlar la temperatura de la tinta y evitar que suba demasiado.
Protector de impresión: solución fuente
La solución humectada influye significativamente en la calidad de impresión de los periódicos. El uso científico, correcto y apropiado de la solución humectante requiere ajustar sus parámetros de rendimiento para que coincidan con las condiciones de impresión, el entorno y los consumibles específicos para estabilizar la hidrofilicidad de las áreas sin -imagen de la plancha. Mientras se mantiene la estabilidad de la impresión, se debe minimizar el uso de solución humectante. - Tanto la solución humectante excesiva como la insuficiente perjudican el proceso y la calidad de la impresión.
Para la impresión de periódicos, los parámetros de la solución humectante generalmente deben controlarse dentro de estos rangos: temperatura de 13 a 18 grados, pH de 5,1 a 5,4 y conductividad de 800 a 1400 μS/cm. Las bandejas de agua deben limpiarse periódicamente; de lo contrario, microbios y contaminantes pueden entrar en la solución y degradarla, provocando diversos problemas de impresión.
Portador de imagen: Placa CTP
A medida que los precios de las planchas CTP han caído, la tecnología CTP ahora se adopta ampliamente en la impresión de periódicos. Las planchas CTP de alta-calidad son un requisito previo para obtener buenos resultados de impresión de periódicos. Varios factores afectan la calidad de la fabricación de planchas CTP; Se debe prestar especial atención a los tres puntos siguientes.
1. Mantenimiento regular de la unidad CTPEl mantenimiento de rutina es fundamental para una fabricación de planchas CTP estable. Limpie el tanque de revelador y los rodillos con regularidad - idealmente cada dos semanas - y reemplace la química del revelador según lo programado para evitar la "fatiga del revelador". Limpie y mantenga la trayectoria óptica del láser y recalibre la forma de onda del láser periódicamente; La contaminación de la óptica del láser reducirá la energía de salida y provocará una sub-polimerización del revestimiento fotosensible de la plancha, lo que degradará la vida útil de la prensa y la reproducción de medios tonos. Después del mantenimiento, ajuste el CTP a los valores de filtro y energía de exposición adecuados.
2. Tenga en cuenta las curvas de linealización y la compensación de prensa para diferentes marcas/modelos de placas CTPPara controlar los costos y adaptarse a tiradas de impresión cortas y largas, los impresores suelen tener en stock planchas de varias marcas y tipos. Las diferencias en la base de aluminio, el recubrimiento fotosensible y la formulación provocan variaciones en la vida útil de la prensa y en la reproducción tonal. Los fabricantes de planchas y el personal de preimpresión deben realizar una linealización diferencial y ajustes de compensación de prensa-específicos para cada tipo de plancha y prensa. Realice una copia de seguridad de estos ajustes de curvas y cree curvas de compensación personalizadas para los originales fotográficos típicos de cada periódico. Los títulos web semi-premium que incluyen anuncios de alta-calidad exigen un control estricto del color y el tono; Se requieren ingenieros de calidad experimentados para equilibrar la reproducción de puntos entre dispositivos y actualizar los parámetros de curva por pulsación.
3. Enfatizar la inspección de calidad de las placas.En el momento de la entrega, tome muestras de placas CTP nuevas y retire inmediatamente del uso el material de calidad inferior. Guarde los platos lejos de la luz y manipúlelos con cuidado para evitar marcas de herradura, rayones o contaminación. Cuando se produzcan anomalías, analícelas con prontitud e investigue las causas fundamentales.
Medio de transferencia de imágenes: manta de impresión
La mantilla es responsable de transferir la tinta de la plancha al papel y desempeña un papel fundamental en la impresión offset. Su influencia en la calidad del periódico es directa, por lo que la selección y gestión generales son importantes.
1. Elija mantas adecuadas al modelo de prensa.Seleccione mantillas de alta-calidad con dureza y elasticidad adecuadas, baja deformación por compresión, buenas características de transferencia y liberación de tinta y una larga vida útil - que brindan una película de tinta estable y uniforme y una reproducción de puntos clara. Las prensas de periódicos suelen tener configuraciones de mantilla tipo Y-o B-B (de atrás-con-detrás). El tipo Y- (dos cilindros de impresión contra un cilindro de mantilla) generalmente requiere una mantilla ligeramente más dura que el tipo B-B (dos cilindros de mantilla en oposición) para reducir las manchas en la placa. Si una prensa presenta un descentramiento significativo del cilindro durante un servicio prolongado, se debe considerar una mantilla más dura para mitigar las manchas.
2. Mantas alternativas en usoLas mantas pierden rendimiento de rebote con el tiempo y eventualmente serán retiradas. La preparación de dos juegos por prensa y su rotación en servicio prolonga la vida útil de las mantillas y mejora la calidad de impresión de los periódicos en color.
Controlar la calidad de la impresión de los periódicos es una tarea de ingeniería de sistemas. Las imprentas deben establecer un sistema integral de gestión de la calidad. Cuando se produzcan defectos de impresión en producción, combine las observaciones del defecto con un análisis de múltiples-ángulos: supervise, pruebe paso a paso, compare y elimine las causas. Esto requiere que los ingenieros técnicos sean minuciosos, amplíen continuamente sus conocimientos, dominen los detalles del proceso y mantengan información detallada y medidas de control para todos los consumibles utilizados en la producción.
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